As 10 principais tendências tecnológicas em plásticos e borracha em 2025 (6 a 10)
Atualmente, a indústria global de borracha e plástico está passando por uma profunda transformação. A transição energética, a transformação verde impulsionada pelas metas "dual carbon" e a integração da manufatura inteligente com a digitalização estão impulsionando a indústria em direção ao desenvolvimento sustentável e de alto valor agregado. Recentemente, foi divulgado o *Relatório sobre as 10 Principais Tendências Tecnológicas em Plásticos e Borracha em 2025*. Por meio da análise de 118 casos inovadores de 92 empresas em 13 países, o relatório traça uma trajetória clara da inovação tecnológica na indústria, fornecendo orientações importantes para o desenvolvimento industrial.
(5~10)
Ⅵ Moldagem por injeção inteligente e tecnologias de suporte
Importância: Por meio da integração profunda de alta automação e da Internet das Coisas (IoT), a moldagem por injeção inteligente e as tecnologias de suporte ajudam as empresas de processamento de produtos plásticos a obter maior qualidade, maior eficiência e produção personalizada.
Observamos que a moldagem por injeção inteligente não é aplicável apenas ao processamento de materiais convencionais, como plásticos de engenharia e plásticos de uso geral, mas também adequada para o processamento de materiais especiais, como materiais compósitos, poliuretano e borracha de silicone líquido. Isso atende às diversas necessidades específicas em diferentes cenários de aplicação.
Moldagem por injeção de material composto: melhora efetivamente a resistência, a tenacidade e a resistência à fadiga dos produtos, oferece suporte ao design integrado multifuncional e reduz os procedimentos de montagem do produto.
Moldagem por injeção de poliuretano: Durante o processo de moldagem por injeção, o poliuretano demonstra excelente compatibilidade e adesividade com diversos materiais. Ele pode se unir firmemente a materiais como metal, madeira e fibra para formar estruturas compostas, atendendo às diversas necessidades de design e fabricação de produtos.
Moldagem por injeção de borracha de silicone líquido (LSR): A alta fluidez da borracha de silicone líquido permite que ela preencha melhor cavidades complexas do molde durante a moldagem por injeção, tornando-a particularmente adequada para processar produtos com altos requisitos de detalhes e precisão.
Além disso, o sistema de alimentação centralizado, por meio da integração de sensores inteligentes e análise de dados, ajusta automaticamente a quantidade e a proporção de materiais fornecidos, realiza dosagem precisa e mistura uniforme de matérias-primas, garantindo efetivamente a estabilidade e a continuidade da produção de processamento de plástico. Moldes e câmaras quentes, por meio de design modular e de alta precisão, garantem a operação estável e eficiente do processo de moldagem por injeção.
Ⅶ Extrusão de alta eficiência e tecnologias de suporte
Importância: A tecnologia de extrusão de alta eficiência e suas tecnologias de suporte abriram novas dimensões para a produção e o processamento de granulação, tubos e filmes, fornecendo suporte técnico sólido para a produção em larga escala e de alta qualidade de compósitos de tubos (filmes) multimateriais e multicamadas.
Observamos que, seja extrusão de alta eficiência para granulação, extrusão personalizada para tubos ou extrusão de alta velocidade para filmes, as seguintes tendências técnicas são evidentes:
Inteligência e automação aprimoradas: por meio de tecnologias como a Internet das Coisas (IoT), big data e inteligência artificial, parâmetros-chave no processo de extrusão (por exemplo, temperatura, pressão, velocidade) são monitorados e analisados em tempo real, garantindo a estabilidade do processo de produção e a consistência da qualidade do produto.
Otimização contínua da tecnologia de extrusão de alta precisão: a moldagem por extrusão precisa é obtida por meio de projeto de parafuso e molde de alta precisão, sistemas de controle de pressão, regulação de temperatura e sistemas de acionamento de alto desempenho.
Melhoria contínua de tecnologias de alta eficiência e economia de energia: novas estruturas de rosca e materiais de cilindro são desenvolvidos para melhorar a eficiência de transporte e fusão do material, reduzindo o consumo de energia. Os sistemas de aquecimento e resfriamento são otimizados para reduzir ainda mais o consumo de energia.
Além disso, as matrizes de extrusão desempenham um papel fundamental no controle da forma, do tamanho e da qualidade dos produtos extrudados finais. Por meio do design otimizado das estruturas dos canais de fluxo e do processamento de alta precisão, as matrizes de extrusão contribuem para alcançar uma extrusão de alta eficiência e qualidade.
Ⅷ Tecnologia de moldagem por sopro multicamadas e multicavidades
Importância: A moldagem por sopro multicamadas e multicavidades desempenha um papel importante no aprimoramento das propriedades de barreira e mecânicas dos produtos, reduzindo o desperdício de material e realizando a integração multifuncional, entre outros aspectos.
Observamos que a moldagem por sopro multicamadas e multicavidades está passando por otimização e melhoria multidimensional nos seguintes aspectos:
Estabilidade e continuidade: Ao melhorar as extrusoras e os cabeçotes das máquinas, o comprimento e a espessura precisos dos parisons são garantidos, permitindo uma produção estável e contínua.
Inteligência: Usando sensores e algoritmos de inteligência artificial, os parâmetros no processo de moldagem por sopro são monitorados e ajustados de forma adaptativa, com diagnóstico oportuno de falhas e manutenção preditiva realizada para reduzir o tempo de inatividade desnecessário.
Eletrificação: Máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas apresentam vantagens óbvias em termos de economia de materiais, custos de depuração, eficiência energética e limpeza. No entanto, elas só podem ser aplicadas em campos de produtos ocos de pequeno e médio porte, e a estabilidade do equipamento, bem como os dados finais de consumo de energia, ainda precisam ser testados pelo mercado.
Além disso, os moldes de sopro também estão passando por iteração tecnológica em direção à inteligência e automação para garantir a estabilidade do processo de moldagem por sopro e reduzir a taxa de refugo.
Ⅸ Filmes Funcionais e Tratamento de Superfícies
Importância: Por meio da integração inovadora de novas aplicações de materiais, tecnologias de revestimento de alta precisão e tecnologias de produção automatizadas e contínuas, os filmes funcionais e seus processos de tratamento de superfície desempenham um papel indispensável em cenários de aplicação de ponta, como embalagens, novas energias e óptica.
Observamos que tipos comuns de filmes funcionais — incluindo filmes de material único, filmes ópticos e separadores de bateria de lítio — exibem as seguintes tendências de desenvolvimento tecnológico:
Filmes monomateriais: O número de camadas está aumentando (por exemplo, de 5, 7 para 11 camadas), enquanto a espessura está se tornando mais fina, com uma espessura mínima de apenas 18 mícrons. Mais camadas permitem que cada camada seja precisamente dotada de funções exclusivas, como barreira, reforço e selagem a quente. A espessura reduzida permite a redução do peso do filme, reduz os custos de material das empresas e reduz o consumo de recursos.
Filmes ópticos: Por meio do desenvolvimento de novos materiais de alto desempenho e tecnologias de revestimento de alta precisão, são criados filmes com funções como antirreflexo, reflexão, polarização e filtragem de luz. Esses filmes atendem às necessidades personalizadas de sistemas ópticos complexos, reduzindo o número de componentes ópticos e a complexidade do sistema.
Separadores de bateria de lítio: A aplicação de materiais compósitos aumenta a resistência mecânica, a condutividade elétrica e a porosidade dos separadores, melhorando ainda mais a densidade energética e a vida útil da bateria. Os processos de ultrafinamento reduzem a resistência interna, proporcionando mais espaço para os materiais dos eletrodos — aumentando assim a densidade energética, estendendo o alcance e acelerando a velocidade de carregamento. Inovações na tecnologia de revestimento também melhoraram a estabilidade térmica, a resistência mecânica e a molhabilidade dos eletrólitos dos separadores.
Além disso, além dos processos de revestimento e galvanoplastia, técnicas de tratamento de superfície, como impressão por transferência térmica, impressão sem solvente e tratamento corona, também fornecem suporte técnico para o processamento personalizado de filmes funcionais.
Ⅹ Automação e Tecnologias Inteligentes
Importância: O sistema de automação e tecnologias inteligentes, abrangendo áreas-chave como inspeção de qualidade on-line, robôs colaborativos, sistemas de controle avançados e sistemas refinados de gerenciamento de consumo de energia, desempenha um papel crucial na redução dos ciclos de moldagem, melhorando a eficiência do processamento e garantindo a estabilidade da qualidade, entre outros aspectos.
Observamos que as seguintes tendências tecnológicas em inspeção de qualidade on-line, robôs colaborativos, sistemas de controle e gerenciamento de consumo de energia merecem atenção:
Aprendizado profundo de modelos de big data: ao treinar modelos por meio de dados massivos, os sistemas de inspeção de qualidade on-line podem aprender e identificar automaticamente vários padrões de defeitos em produtos plásticos, melhorando a precisão e a eficiência da detecção; os sistemas de controle de máquinas de plástico podem ajustar automaticamente parâmetros como pressão de injeção, velocidade e temperatura para obter resultados de moldagem ideais.
Alta compatibilidade: de acordo com os requisitos específicos da linha de produção, alterne os modos de trabalho correspondentes de inspeção de qualidade on-line, robôs colaborativos ou sistemas de controle e modos de gerenciamento de consumo de energia para obter otimização colaborativa com o sistema de produção.
