Filmes de polipropileno biorientado (BOPP) feitos de resina de polipropileno reciclado (rPP) lideram a revolução verde na indústria de embalagens.

Com a intensificação dos esforços globais para o controle da poluição plástica, a tecnologia do plástico reciclado tornou-se um impulsionador fundamental da economia circular. Recentemente, filmes de polipropileno biorientado (BOPP), feitos de resina de polipropileno reciclado (rPP), têm atraído grande atenção da indústria. Este novo tipo de material ecológico não só mantém a alta transparência, resistência mecânica e propriedades de barreira dos filmes de BOPP tradicionais, como também reduz significativamente as emissões de carbono por meio da tecnologia de reciclagem, abrindo caminho para o desenvolvimento sustentável da indústria de embalagens. 

Avanço técnico: a combinação perfeita de rPP e BOPP

Os filmes BOPP tradicionais, que utilizam polipropileno (PP) como matéria-prima, apresentam vantagens como leveza, resistência à água e altas propriedades de barreira, sendo amplamente aplicados em setores como alimentos, medicamentos e eletrônicos. No entanto, por ser um material à base de petróleo, o processo de produção do PP consome muita energia e é difícil de degradar. O polipropileno reciclado (PPr) é produzido por meio de processos como limpeza, peletização e modificação de produtos de PP descartados (como garrafas plásticas e filmes), o que não apenas preserva as excelentes propriedades do PP, mas também permite a reciclagem de recursos. 

Em termos de processo de produção, os filmes de rPP-BOPP adotam a mesma tecnologia de orientação biaxial do BOPP tradicional. Ao se esticarem longitudinal e transversalmente, o arranjo direcional das cadeias moleculares é aprimorado, e a resistência à tração do filme (longitudinal ≥ 120 MPa, transversal ≥ 200 MPa) e a transparência (turbidez ≤ 1,5%) são aprimoradas. Vale ressaltar que a introdução da resina rPP requer a otimização do sistema de extrusão. Por exemplo, uma extrusora de dupla rosca é utilizada para melhorar a uniformidade da fusão, e a tecnologia de detecção online é empregada para calibrar os parâmetros em tempo real, garantindo que a tolerância de espessura do filme seja controlada dentro de ± 0,1 μm. 

Perspectivas de Mercado: Forças Motrizes Duplas de Políticas e Demandas 

Em termos de políticas, o 14º Plano Quinquenal para o Desenvolvimento da Economia Circular da China apoia claramente a indústria de plástico reciclado e oferece incentivos fiscais para empresas de produção de PP reciclado elegíveis. A Diretiva de Plásticos de Uso Único da União Europeia também exige que a proporção de materiais reciclados em embalagens plásticas atinja 25% até 2025, estimulando ainda mais a demanda do mercado por PP reciclado e BOPP. 

Em relação à demanda do mercado, a demanda por materiais ecologicamente corretos em áreas como embalagens de alimentos, rótulos eletrônicos e embalagens farmacêuticas continua crescendo. De acordo com previsões de instituições de análise do setor, o tamanho do mercado global de filmes de BOPP crescerá a uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 5,3%. Entre eles, a participação do rPP-BOPP aumentará de 8% em 2023 para 15% em 2028. 

Desafios e Soluções Técnicas 

Apesar das perspectivas promissoras dos filmes rPP-BOPP, sua promoção ainda enfrenta desafios. 

Por exemplo, o controle de impurezas em PP reciclado, a consistência da cor e a estabilidade térmica precisam ser ainda mais otimizados. Em resposta a esses problemas, as empresas estão superando os gargalos por meio das seguintes medidas: 

Pré-tratamento de matéria-prima: tecnologias de triagem em vários estágios e classificação por infravermelho próximo são adotadas para remover impurezas como metais e papel, garantindo a pureza da resina rPP. 

Tecnologia de modificação: Compatibilizantes e antioxidantes são adicionados para melhorar a ligação interfacial entre o rPP e o PP virgem, aumentando a estabilidade térmica do filme. 

Otimização de processo: sistemas inteligentes de controle de temperatura e dispositivos de detecção on-line são introduzidos para monitorar a temperatura de fusão e a taxa de estiramento em tempo real, reduzindo defeitos do produto.